P: ¿Qué es una prensa continua de doble banda?
R: Una prensa de doble banda, como su nombre indica, es un dispositivo que aplica calor y presión de forma continua a los materiales mediante dos bandas anulares de acero. En comparación con las prensas de platina de tipo discontinuo, permite la producción continua, mejorando así la eficiencia productiva.
P: ¿Cuáles son los tipos de prensas continuas de doble banda?
A: Las prensas de doble banda nacionales e internacionales actuales.Por función:PAD isocórica (volumen constante) y PAD isobárica (presión constante).Por estructura:Tipo deslizante, tipo prensa de rodillos, tipo transportador de cadena y tipo isobárico.
P: ¿Qué es una prensa isobárica de doble correa?
R: Una prensa isobárica de doble banda (DBP) utiliza un fluido (ya sea un gas como aire comprimido o un líquido como aceite térmico) como fuente de presión. El fluido entra en contacto con las bandas de acero, y un sistema de sellado evita fugas. Según el principio de Pascal, en un recipiente sellado e interconectado, la presión es uniforme en todos los puntos, lo que resulta en una presión uniforme sobre las bandas de acero y los materiales. Por lo tanto, se denomina prensa isobárica de doble banda.
P: ¿Cuál es la situación actual del papel carbón en China?
A: El papel de carbono, un componente clave en las pilas de combustible, ha estado dominado durante muchos años por empresas extranjeras como Toray y SGL. En los últimos años, los fabricantes nacionales de papel de carbono han logrado avances significativos, con un rendimiento que alcanza o incluso supera los niveles extranjeros. Por ejemplo, productos como la serie Silk deSFCCy el papel carbón de rollo a rollo deHunan Jinbo (carbono kfc)Han logrado avances significativos. El rendimiento y la calidad del papel carbón nacional están estrechamente relacionados con los materiales, los procesos y otros factores.
P: ¿En qué proceso de producción de papel carbón se utiliza el DBP isobárico?
A: El proceso de producción de papel carbón rollo a rollo consiste principalmente en la impregnación continua del papel base, el curado continuo y la carbonización. El curado de la resina es el proceso que requiere el DBP isobárico.
P: ¿Por qué y cuáles son las ventajas de utilizar el DBP isobárico en el curado del papel carbón?
A: La prensa isobárica de doble banda, gracias a su presión y temperatura constantes, resulta especialmente idónea para el curado por prensado en caliente de compuestos reforzados con resina. Su rendimiento es eficaz tanto con resinas termoplásticas como termoestables. En los procesos de curado anteriores basados en rodillos, donde estos solo tenían contacto lineal con las materias primas, no se podía mantener una presión continua durante el calentamiento y el curado de la resina. A medida que la fluidez de la resina cambia y se liberan gases durante la reacción de curado, resulta difícil lograr un rendimiento y un espesor uniformes, lo que afecta considerablemente la uniformidad del espesor y las propiedades mecánicas del papel carbón. En comparación, las prensas isocóricas (de volumen constante) de doble banda están limitadas por el tipo y la precisión de su presión, que pueden verse afectados por la deformación térmica. Sin embargo, el tipo isobárico ofrece fundamentalmente una mayor precisión de presión absoluta, lo que hace que esta ventaja sea aún más notable en la producción de materiales delgados de menos de 1 mm. Por lo tanto, desde la perspectiva tanto de la precisión como de un curado completo, la prensa isobárica de doble banda es la opción preferida para el curado continuo rollo a rollo de papel carbón.
P: ¿Cómo garantiza el DBP isobárico la precisión del espesor en el curado del papel carbón?
A: Debido a los requisitos del ensamblaje de celdas de combustible, la precisión del espesor es un parámetro crítico para el papel de carbono. En el proceso de producción continua de papel de carbono, los principales factores que determinan la precisión del espesor incluyen el espesor del papel base, la distribución uniforme de la resina impregnada y la uniformidad y estabilidad tanto de la presión como de la temperatura durante el curado, siendo la estabilidad de la presión el factor más crucial. Tras la impregnación con resina, el papel de carbono generalmente se vuelve más poroso en la dirección del espesor, por lo que incluso una ligera presión puede causar deformación. Por lo tanto, la estabilidad y la consistencia de la presión son esenciales para garantizar la precisión después del curado. Además, al inicio del proceso de curado, a medida que la resina se calienta y adquiere fluidez, la rigidez de la cinta de acero, combinada con la presión estática del fluido, ayuda a corregir las irregularidades iniciales en la impregnación de la resina, mejorando significativamente la precisión del espesor.
P: ¿Por qué Mingke utiliza aire comprimido como fluido de presión estática en el DBP isobárico para el curado del papel carbón? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas?
R: Los principios de la presión estática del fluido son los mismos para ambas opciones, pero cada una tiene sus propias ventajas y desventajas. El aceite caliente, por ejemplo, presenta riesgo de fugas, lo que puede causar contaminación. Durante el mantenimiento, es necesario drenar el aceite antes de abrir la máquina, y el calentamiento prolongado provoca la degradación o pérdida del aceite, lo que requiere una costosa sustitución. Además, cuando se utiliza aceite caliente en un sistema de calefacción por circulación, la presión resultante no es estática, lo que puede afectar al control de la presión. En cambio, Mingke utiliza aire comprimido como fuente de presión. Tras años de desarrollo iterativo de su tecnología de control, Mingke ha logrado un control de precisión de hasta 0,01 bar, lo que proporciona una exactitud extremadamente alta, ideal para papel carbón con estrictos requisitos de espesor. Asimismo, el prensado en caliente continuo permite que el material alcance un rendimiento mecánico superior.
P: ¿Cuál es el flujo del proceso para el curado de papel carbón con un DBP isobárico?
A: El proceso generalmente incluye:
P: ¿Cuáles son los proveedores nacionales e internacionales de equipos DBP isobáricos?
A: Proveedores internacionales:HELD y HYMMEN fueron las primeras en inventar el DBP isobárico en la década de 1970. En los últimos años, empresas como IPCO (antes Sandvik) y Berndorf también han comenzado a vender estas máquinas.Proveedores nacionales:Nankín MingkeProcesoSistemasLa empresa Co., Ltd. (primer proveedor y productor nacional de subproductos de desinfección isobáricos) es el proveedor líder. Varias otras empresas también han comenzado a desarrollar esta tecnología.
P: Describa brevemente el proceso de desarrollo del DBP isobárico de Mingke.
En 2015, el fundador de Mingke, Lin Guodong, identificó la falta de prensas isobáricas de doble banda en el mercado nacional. En aquel entonces, Mingke se centraba en las bandas de acero, y este equipo desempeñaba un papel fundamental en el desarrollo de los materiales compuestos en China. Impulsado por su sentido de responsabilidad como empresa privada, Lin formó un equipo para comenzar el desarrollo de este equipo. Tras casi una década de investigación y perfeccionamiento, Mingke cuenta ahora con dos máquinas de prueba y ha proporcionado servicios de ensayo y producción piloto a cerca de 100 empresas nacionales de materiales compuestos. Han entregado con éxito alrededor de 10 prensas isobáricas de doble banda, utilizadas en sectores como la reducción de peso en la industria automotriz, los laminados de melamina y la producción de papel de carbono para pilas de combustible de hidrógeno. Mingke mantiene su compromiso con su misión y aspira a liderar el desarrollo de la tecnología de prensas isobáricas de doble banda en China.
Fecha de publicación: 7 de noviembre de 2024