P: ¿Qué es una prensa continua de doble correa?
R: Una prensa de doble banda, como su nombre indica, es un dispositivo que aplica calor y presión continuamente a los materiales mediante dos bandas anulares de acero. A diferencia de las prensas de platina de tipo discontinuo, permite una producción continua, lo que mejora la eficiencia de producción.
P: ¿Cuáles son los tipos de prensas continuas de doble correa?
A: Las prensas de doble banda nacionales e internacionales actuales:Por función:PAD isocórica (volumen constante) y PAD isobárica (presión constante).Por estructura:Tipo deslizante, tipo prensa de rodillos, tipo transportador de cadena y tipo isobárico.
P: ¿Qué es una prensa de banda doble isobárica?
R: Una prensa isobárica de doble banda utiliza un fluido (gas, como aire comprimido, o líquido, como aceite térmico) como fuente de presión. El fluido entra en contacto con las bandas de acero y un sistema de sellado evita fugas. Según el principio de Pascal, en un contenedor sellado e interconectado, la presión es uniforme en todos los puntos, lo que genera una presión uniforme sobre las bandas de acero y los materiales. Por eso se denomina prensa isobárica de doble banda.
P: ¿Cuál es la situación actual del papel carbón en China?
R: El papel carbón, un componente clave en las pilas de combustible, ha estado dominado por empresas extranjeras como Toray y SGL durante muchos años. En los últimos años, los fabricantes nacionales de papel carbón han logrado avances, con un rendimiento que alcanza o incluso supera los niveles extranjeros. Por ejemplo, productos como la Serie Silk deSFCCy el papel carbón rollo a rollo deHunan Jinbo (carbono kfc)Han logrado avances significativos. El rendimiento y la calidad del papel carbón doméstico están estrechamente relacionados con los materiales, los procesos y otros factores.
P: ¿En qué proceso de producción de papel carbón se utiliza el DBP isobárico?
R: El proceso de producción de papel carbón rollo a rollo implica principalmente la impregnación continua del papel base, el curado continuo y la carbonización. El curado de la resina es el proceso que requiere el DBP isobárico.
P: ¿Por qué y cuáles son las ventajas de utilizar el DBP isobárico en el curado de papel carbón?
A: La prensa isobárica de doble banda, con su presión y temperatura constantes, es especialmente adecuada para el curado en caliente de compuestos reforzados con resina. Funciona eficazmente tanto con resinas termoplásticas como termoestables. En los procesos de curado anteriores con rodillos, donde estos solo entraban en contacto lineal con la materia prima, no se podía mantener una presión continua durante el calentamiento y el curado de la resina. A medida que cambia la fluidez de la resina y se liberan gases durante el curado, se dificulta lograr un rendimiento y un espesor constantes, lo que afecta considerablemente la uniformidad del espesor y las propiedades mecánicas del papel carbón. En comparación, las prensas isobáricas (de volumen constante) de doble banda presentan limitaciones en cuanto a su tipo de presión y precisión, que pueden verse afectadas por la deformación térmica. Sin embargo, el tipo isobárico ofrece una mayor precisión de presión absoluta, lo que hace que esta ventaja sea aún más evidente en la producción de materiales delgados inferiores a 1 mm. Por lo tanto, tanto desde la perspectiva de la precisión como de un curado exhaustivo, la prensa isobárica de doble banda es la opción preferida para el curado continuo rollo a rollo de papel carbón.
P: ¿Cómo garantiza el DBP isobárico la precisión del espesor en el curado del papel carbón?
R: Debido a los requisitos del ensamblaje de celdas de combustible, la precisión del espesor es un parámetro crítico para el papel carbón. En el proceso de producción continua de papel carbón, los principales factores que determinan la precisión del espesor incluyen el espesor del papel base, la distribución uniforme de la resina impregnada y la uniformidad y estabilidad de la presión y la temperatura durante el curado, siendo la estabilidad de la presión el factor más crucial. Tras la impregnación con resina, el papel carbón generalmente se vuelve más poroso en la dirección del espesor, por lo que incluso una ligera presión puede causar deformación. Por lo tanto, la estabilidad y la consistencia de la presión son esenciales para garantizar la precisión después del curado. Además, al inicio del proceso de curado, a medida que la resina se calienta y gana fluidez, la rigidez de la banda de acero, combinada con la presión estática del fluido, ayuda a corregir las irregularidades iniciales en la impregnación, mejorando significativamente la precisión del espesor.
P: ¿Por qué Mingke utiliza aire comprimido como fluido de presión estática en el DBP isobárico para el curado de papel carbón? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas?
R: Los principios de la presión estática del fluido son consistentes para ambas opciones, pero cada una presenta sus propias ventajas y desventajas. El aceite caliente, por ejemplo, presenta riesgo de fugas, lo que puede causar contaminación. Durante el mantenimiento, es necesario drenar el aceite antes de abrir la máquina, y un calentamiento prolongado provoca su degradación o pérdida, lo que requiere una costosa sustitución. Además, cuando se utiliza aceite caliente en un sistema de calentamiento por circulación, la presión resultante no es estática, lo que puede afectar el control de la presión. En cambio, Mingke utiliza aire comprimido como fuente de presión. Tras años de desarrollo iterativo de tecnología de control, Mingke ha logrado un control de precisión de hasta 0,01 bar, lo que proporciona una precisión extremadamente alta, ideal para papel carbón con estrictos requisitos de espesor. Además, el prensado en caliente continuo permite que el material alcance un rendimiento mecánico superior.
P: ¿Cuál es el flujo del proceso para curar papel carbón con un DBP isobárico?
R: El proceso normalmente incluye:
P: ¿Cuáles son los proveedores nacionales e internacionales de equipos DBP isobáricos?
A: Proveedores internacionales:HELD y HYMMEN fueron los primeros en inventar el DBP isobárico en la década de 1970. En los últimos años, empresas como IPCO (antes Sandvik) y Berndorf también han comenzado a vender estas máquinas.Proveedores nacionales:Nankín MingkeProcesoSistemasCo., Ltd. (el primer proveedor y productor nacional de substancias desleales isobáricas) es el proveedor líder. Varias otras empresas también han comenzado a desarrollar esta tecnología.
P: Describa brevemente el proceso de desarrollo del DBP isobárico de Mingke.
R: En 2015, el fundador de Mingke, el Sr. Lin Guodong, detectó la necesidad de prensas isobáricas de doble banda en el mercado nacional. En aquel entonces, Mingke se centraba en las bandas de acero, equipos clave para el desarrollo de materiales compuestos nacionales. Impulsado por su responsabilidad como empresa privada, el Sr. Lin formó un equipo para comenzar el desarrollo de estos equipos. Tras casi una década de investigación e iteración, Mingke cuenta ahora con dos máquinas de prueba y ha realizado pruebas y producción piloto para casi 100 empresas nacionales de materiales compuestos. Ha entregado con éxito alrededor de 10 máquinas DBP, utilizadas en industrias como la aligeramiento de automóviles, laminados de melamina y la producción de papel carbón para pilas de combustible de hidrógeno. Mingke mantiene su compromiso con su misión y aspira a liderar el desarrollo de la tecnología de prensas isobáricas de doble banda en China.
Hora de publicación: 07-nov-2024